東營(yíng)煙氣在線監(jiān)測(cè)報(bào)價(jià)

二是通過其他環(huán)節(jié)揮發(fā)產(chǎn)生，產(chǎn)生的VOCs由于具有很強(qiáng)的擴(kuò)散性和反應(yīng)活性，能夠在一定條件下經(jīng)過各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生轉(zhuǎn)化，該類形式產(chǎn)生的VOCs的排放量無法準(zhǔn)確估計(jì)，產(chǎn)生源的分析也存在困難?；ば袠I(yè)VOCs治理新技術(shù)當(dāng)下對(duì)VOCs的治理方法總共可分為兩類，一類是回收技術(shù)，另一類是銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)的核心思想是首先將化工企業(yè)中產(chǎn)生的VOCs進(jìn)行吸收、過濾、分離，其次進(jìn)行提純等處理，后展開資源化循環(huán)利用，傳統(tǒng)的回收技術(shù)包括：吸收技術(shù)、吸附技術(shù)和膜分離技術(shù)等。

目前，的和二氧化碳的排放量已分別居世界位和第二位。造成大氣質(zhì)量嚴(yán)重污染的主要原因是以燃煤為主的能源結(jié)構(gòu)，而發(fā)電行業(yè)70 %為燃煤發(fā)電。燃煤電廠排放煙氣中含有煙塵、二氧化碳、、氮氧化物以及少量一氧化碳，煙塵直接影響到大氣的環(huán)境質(zhì)量，二氧化碳、、氮氧化物等均為酸性氣體，是酸雨形成的主要因素。燃煤電廠煙氣污染物的排放控制，首先應(yīng)做好污染源的環(huán)境監(jiān)測(cè)工作，它是環(huán)境管理的基礎(chǔ)和標(biāo)尺。 [1]

東營(yíng)煙氣在線監(jiān)測(cè)報(bào)價(jià)

與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進(jìn)一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風(fēng)機(jī)送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級(jí)脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦?fàn)t回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機(jī)械化澄清槽實(shí)現(xiàn)油水分離，分離出來的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進(jìn)一步回收化產(chǎn)品或外銷。經(jīng)機(jī)械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過礫石過濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。

在對(duì)大氣污染源的監(jiān)測(cè)中，煙塵排放濃度的監(jiān)測(cè)是一個(gè)比較常規(guī)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。其中，收集煙塵采樣濾筒主要有玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒。日常的監(jiān)測(cè)中，采樣濾筒以玻璃纖維濾筒為主。濾筒稱重時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)濾筒終重比初重還要小。這是由于濾筒采樣后出現(xiàn)失重現(xiàn)象造成的。濾筒在采樣前后除了要保證烘烤的時(shí)間和溫度保持一致外，烘箱溫度要設(shè)定在200 ℃，因?yàn)槿济弘姀S的煙氣溫度一般在120～180 ℃，如果采樣溫度超過了烘箱烘烤溫度，就會(huì)造成濾筒出現(xiàn)失重現(xiàn)象。另外，在工作現(xiàn)場(chǎng)裝卸濾筒時(shí)，由于運(yùn)輸過程中震動(dòng)摩擦濾筒常常會(huì)產(chǎn)生一些碎絮并脫落，造成濾筒初重?fù)p失。應(yīng)在濾筒編號(hào)前擠壓濾筒邊緣并用毛刷清掃濾筒，減少碎絮的產(chǎn)生。

初始稱重及采樣結(jié)束后，用無塵包裝紙包裹濾筒，現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆卸濾筒要迅速，盡量減少濾筒在空氣中的暴露時(shí)間，以免濾筒被空氣污染，影響煙塵采集量的準(zhǔn)確度。

RTO性能特點(diǎn)：凈化效率高，二室可達(dá)94%，三室可達(dá)99%。換熱效率高(9%)，節(jié)能，有機(jī)廢氣3g/m3以上濃度就可達(dá)熱平衡。阻力低，風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小，節(jié)能且運(yùn)行費(fèi)用較低。耐高溫(1C)，正常溫度為8～85C。企業(yè)彩涂RTO的特點(diǎn)已經(jīng)投入使用的彩涂RTO是典型的2室爐，包括2對(duì)蓄熱室和1個(gè)燃燒室，處理廢氣量約為44m3/h，是目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的RTO設(shè)備。彩涂機(jī)組運(yùn)行速度為11m/min。

由于煙氣中含有、氮氧化物等酸性氣體，再加上煙氣濕度過大，往往會(huì)造成采樣槍濾筒托內(nèi)表面生銹，如果不及時(shí)處理，采樣后的濾筒外表面會(huì)帶有大片的銹漬，影響濾筒終重。采樣前應(yīng)擦拭濾筒托，必要時(shí)要用鐵砂紙打磨，每次采樣結(jié)束后，應(yīng)將濾筒托在空氣中暴露5 min 以上，確保水汽及酸性物質(zhì)不在濾筒托表面滯留。

采樣的過程中要十分小心，采樣嘴不要碰煙道管壁，以免積灰吸入濾筒、槍嘴碰撞變形。

一般超濾膜系統(tǒng)維護(hù)性清洗及化學(xué)清洗會(huì)根據(jù)系統(tǒng)時(shí)間設(shè)定、透膜壓差及系統(tǒng)PLC參數(shù)設(shè)定來自動(dòng)完成。納濾膜化學(xué)清洗需要手動(dòng)完成，化學(xué)清洗藥劑要根據(jù)膜堵塞情況及污染種類確定。當(dāng)膜元件經(jīng)過多次在線化學(xué)清洗無法恢復(fù)預(yù)定性能后，就需要對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗。離線化學(xué)清洗一般根據(jù)原水全分析報(bào)告、膜性能測(cè)試等對(duì)膜污染程度、主要污染類型進(jìn)行分析后綜合確定，一般由專業(yè)公司進(jìn)行，清洗完成后要對(duì)清洗效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收。語(yǔ)1）超濾、納濾膜處理工藝對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理，可有效去除其中含有的有機(jī)物、氨氮等污染物，并使硬度、色度、濁度大大降低，使出水達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

在監(jiān)測(cè)煙氣中排放濃度時(shí)常用儀器為KM9106 便攜式煙氣分析儀及Testo335 煙氣分析儀, 二者均采用定電位電解法, 另外, 還有傅立葉紅外煙氣分析儀, 采用紅外光譜法。燃煤電廠在安裝煙氣脫硫裝置后, 脫硫效率均在90 %左右, 出口煙氣排放濃度較低, 用定電位電解法分析儀在脫硫裝置出口測(cè)試時(shí)常常遇到檢測(cè)不出來的現(xiàn)象。

定電位電解法煙氣分析儀沒有保溫設(shè)施, 煙氣抽出煙道遇冷會(huì)馬上在采樣管路上結(jié)露, 氣體很容易溶于水, 加上脫硫裝置出口濃度低、煙氣濕度大, 造成了濃度檢測(cè)不出來的現(xiàn)象。

針對(duì)上述問題, 采用在采樣管路上裹保溫材料 , 盡量減少采樣管路暴露在空氣中的距離,延長(zhǎng)測(cè)試時(shí)間。如若仍解決不了, 則應(yīng)選擇傅立葉紅外光譜法測(cè)試

Hobigne|認(rèn)為高級(jí)氧化法的作用機(jī)理是通過不同途徑產(chǎn)生HO自由基的過程。羥基自由基HO一旦形成會(huì)誘發(fā)系列的自由基鏈反應(yīng)，攻擊水體中的各種污染物.直致降解為一氧化碳、水和其他礦物鹽?？梢哉f高級(jí)氧化技術(shù)是以產(chǎn)生HO自由基為標(biāo)志。O2/UV(紫外)、H2O2/UV(紫外)、3/H2O2及非均相Ti2光催化氧化等幾種典型的高級(jí)氧化技術(shù)研究表明，，高級(jí)氧化法的應(yīng)用領(lǐng)域可擴(kuò)展到水體中難降解的持久性有機(jī)污染物，但應(yīng)加強(qiáng)所需新型反應(yīng)器的研制，以便進(jìn)一步強(qiáng)化廢水的降解，提高其處理效率，與其它的廢水處理方法相比，高級(jí)氧化法具有以下特點(diǎn)：產(chǎn)生大量非?；顫姷牧u基自由基HO其氧化能力(2.8V)僅次于氟(2.87v)，它作為反應(yīng)的中間產(chǎn)物，可誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)：HO無選擇地直接與廢水中的污染物反應(yīng)將其降解為一氧化碳、水和無機(jī)鹽不會(huì)產(chǎn)生二次污染：由于它是物理化學(xué)處理過程，很容易加以控制，以滿足處理需要甚至可以降解。的污染物：既可單獨(dú)使用，又可與其他處理方法相匹配，如作為生化法的前后處理，可降低處理成本。在國(guó)外，高級(jí)氧化法處理廢水早已在些對(duì)經(jīng)濟(jì)成本不敏感的工業(yè)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)近年米應(yīng)用H2O2/UV法處理造紙廠廢水也取得了明顯進(jìn)展，用O3uV法處理廢氣的研究也己開。此外，高級(jí)氧化法所需的新型反應(yīng)器，如的鼓泡塔反應(yīng)器、旋轉(zhuǎn)填料床反應(yīng)器、流化床光催化反應(yīng)器、撞擊流反應(yīng)器與高級(jí)氧化法偶合的研究也正在展開，以便進(jìn)步強(qiáng)化廢水的降解和提高其處理效率。

測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的原則

在煙塵、煙氣監(jiān)測(cè)工作中，測(cè)孔位置和測(cè)點(diǎn)布置的基本原則是，測(cè)孔位置應(yīng)設(shè)在管道氣流平穩(wěn)段，并優(yōu)先考慮垂直管道。原則上設(shè)在距彎頭、閥門和其他變徑管道下游方向大于倍直徑處，上游方向倍直徑處，當(dāng)難于滿足上述要求時(shí)，測(cè)孔位置與彎頭等的距離至少是煙道直徑的倍處，并適當(dāng)增加側(cè)點(diǎn)數(shù)。在采集氣體污染物樣品時(shí)，測(cè)孔位置原則上應(yīng)設(shè)在管氣流平穩(wěn)段，并避開漏風(fēng)部位，靠近管道中心位置采樣。

在選定的測(cè)孔位置斷面上，原則上設(shè)置互相垂直的兩個(gè)測(cè)孔。當(dāng)測(cè)定斷面的流速分布較均勻、對(duì)稱時(shí), 可設(shè)一個(gè)采樣孔，測(cè)點(diǎn)減少一半。測(cè)點(diǎn)在測(cè)量斷面的具體布置尺寸，可按照GB5466一85《鍋爐煙塵測(cè)試方法》和GB9079一88《工業(yè)爐窯煙塵側(cè)試方法》中的規(guī)定執(zhí)行。

產(chǎn)品首先用于沼氣發(fā)電機(jī)能源，剩余的沼氣通過火炬燃燒。電耗6kW.h/d（攪拌強(qiáng)度.94W/m3）。沼渣脫水后含水率降至78%左右，送至垃圾填埋場(chǎng)或堆肥處理；沼液由污水處理廠處理排放。注：按照.85Nm3/kgVSS產(chǎn)氣率估算，上述污泥系統(tǒng)處理規(guī)模與沼氣日產(chǎn)量對(duì)應(yīng)1%的有機(jī)質(zhì)含量和6%的降解率，顯然失實(shí)。項(xiàng)目于26年由于設(shè)備問題停用，29年經(jīng)改造后恢復(fù)運(yùn)行使用，21年底開始4座消化池正常運(yùn)行。